①加热器温度太高,应适当降低加热器温度;
②加热速度太快,应适当或减慢加热速度;
③吸塑片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距;
④吸塑片材加热时间太长,应适当缩短加热时间;
⑤加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材;
⑥吸塑片材定向度太小,片材受热后过分下垂.应更换定向度较高的片材,加热温度最好控制在片材的最低成型温度范围内;
⑦成型区的拉伸比太大.应使用柱塞助压,或适当提高助压,柱塞或模具的移动速度;
⑧吸塑模具结构设计不合理.应修改模具结构设计,一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞;
