吸塑托盘通常有：真空吸塑成型；注塑成型；吹塑成型；挤出成型法。可根据不同吸塑包装产品选择合适的成型方式。
A、真空吸塑成型方式：该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品。
B、挤出成型吸塑方式：该成型方式生产的吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入较少，成本较低，性能价格比较好。
C、注塑成型方式 ：注塑成型法生产的吸塑托盘产品平整、光洁、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式吸塑托盘和双面型组装式吸塑托盘。双面型整体式吸塑托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。双面型组装式吸塑托盘即将双面型整体式吸塑托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。一般吸塑加工厂都能够做到。所以这种吸塑生产方式可能成为吸塑托盘生产的主流。
D、挤出中空吹塑成型方式：吸塑托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。一般吹塑吸塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选吸塑托盘。
吸塑托盘如何成型过程如何所示：
把处理好的铜模抬上成型机的底版上面，用美纹胶纸贴好之后，在成型机上把电炉开起来把温度控制好之后操作第二部。
我们把一步做好了之后接着我们来第二步把原材料抬上专门放材料区域。
我们把第二部操作完了之后接着我们继续完成第三步首先把材料找到口，拉出来夹在滚动材质这里夹着然后按动那个手动按钮，让材料自己慢慢的进到电炉那里温烤。
现在我们到了第四步，经过第三步温烤之后，我们现在就是真空成型，冷却防止变形。
较后冷却好之后慢慢慢慢的循环着一次次的温烤成型，较后到现在刀片割开，较终就达到半成品了。
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