吸塑成型就是真空成型，通常称呼吸塑，是塑料加工一种工艺，将平整的塑料片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热变软后，再采用真空泵把模具与片材之间的空气抽出，
片材根据模具的轮廓贴附于模具上，冷却后成型后用压缩空气将吸塑产品从模具中吹出而脱模。吸塑片材的成型无论是薄片，厚片，单层还是多层复合片材，吸塑成型都具有以下性能：
一、吸塑成型热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。
二、吸塑成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。
三、吸塑成型热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。
四、吸塑成型塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。
吸塑成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、辅助凸模真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等方法。
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